锻造加热中频炉-中频锻造炉-无锡捷兴机电

中频锻造加热炉主要应用：

中频整料加热炉 - 应用于φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。根据不同的应用要求，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。

中频锻造加热炉主要特点：

　　(1) 频率范围大，从1khz—20khz，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

　　(2) 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1.2米长，同时有多根料在加热，---了透热的效果;

　　(3)中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载---的变化而引起的设备实际加热功率的---变化，使整个连续加热过程中，中频锻造炉供应，设备的实际功率都可以---在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

　　(4)加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5kg/kw?小时的加热能力。

　　(5) 比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%.　当您需要用到锻造中频加热炉时，可以自己选择设备功率及效率。

　　中频锻造炉特点

　　技术特点主要特点为：采用igbt器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用---数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必---由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，中频锻造炉生产厂家，所以氧化，每吨锻件和kgps可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比kgps可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不---、变电站补偿电容不---、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品和合格率。

中频加热炉性加热设能特点及优点

　　如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相ac电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，锻造加热中频炉，淬透热等供暖的要求。

中频加热炉性能特点：

　　1.中央控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，---，抗干扰能力强;

　　2.协调的元件布局合理，维修方便;

　　3.在零压力的基础上加入自动启动扫描重复启动，电压和电流环电路紧密---，启动和停止从一个设备，无电流冲击顺利。

　　4.变频器启动信号敏感的触发电路使用一个信号，进一步提高了设备的启动性能，使启动成功率100%;

　　5.恒功率电路控制系统在生产中，随着充电电压和电流的快速变化将是的一套自动控制，无需人工调节逆变截止角;

　　6.具有完善的过电压过电流，电压，水资源短缺，有限，限压等保护系统，中频锻造炉，从而---了设备的---性和工作稳定性的使用，缺乏;

　　7.高度集成的电路解决方案，调试和操作快速，简便，易学。

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