小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，中频加热锻造炉，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kw的中频电源，回火使用300kw的中频电源，冷却用了7.5kw的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，---其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。
小型锻造加热炉通过自动上料***感应加热***冷却(淬火)***感应加热(回火)***自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放料台，经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热***测温***升温***测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。
产品的主要特点：
1、采用国际公司优派克igbt功率器件及的逆变技术，100%负载持续率设计，功率下24小时运行，高---性---。
2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；---提高了加热产品的和加热的重复性，简化工人的操作技术。
3、重量轻、体积小、安装简单，接上380v的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 4、占地，操作简单，几分钟可学会。
5、---安全，输出电压低于36v，免除高压触电危险。
6、加热达90%以上，泉州中频锻造炉，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热---减少了工件的氧化变形。
8、取代氧气、、燃煤等危险物品加热的产品，无明火生产更安全放心。
9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，中频锻造炉生产厂家，---地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的性能得到充分发挥。
中频炉加热功率上不去怎么办?
中频炉加热功率上不去，可从以下两种情况来进行分析：
1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常，功率升高时过流或过压保护动作，这种情况可对下述部位进行检查处理：
主电路可控硅元件是否老化，其电流，电压耐值下降;
主电路可控硅阻容吸收电路是否接触---，有无损坏或断线;
电抗器，负载感应器匝间绝缘是否---;
冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压是否过低;
负载补偿电容器耐压是否下降;
控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路)，因为随中频功率上升时，干扰也会加大，过流或过压保护可能会误动作;
逆变电路触发引前脚是否太小，当电流上升时，换流不成功而使过流保护动作;
主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相，锻造加热中频炉，逆变电路输出是否缺相);
主电路的对地绝缘是否下降;
⑩ 过流过压整定值有无变化。
2、直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当ud升至值时仍不能送出额定中频功率，可根据下述情况处理： 逆变触发引前脚设置不当; 负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高。
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