中频电炉的电容若是出现烧坏，主要原因是以下几种：1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;2、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导---热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;3、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，海安中频感应熔炼炉，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750v、1200v等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
采用中频感应炉工艺
使用消防中频感应炉的各种中频感应炉的使用寿命也非常重要，各种不正确的操作可能会降低感应炉的频率。
1）由于新型if感应炉的烧结层较薄，因此使用新的if感应炉技术非常重要。新型中频感应炉热水器应首先是50％熔化，避免淬火后进水和裂缝等缺陷，在水的衬里是新型连续冶炼中频感应炉，尽量避免因热和中断引起的中断冷熔裂纹，永济中频感应熔炼炉，一般应连续熔化一周，新型高频感应炉，旁边避免墙体材料和中频感应炉底部，避免---冲击，脱落，开裂和冲击衬里看起来很结实等等。
2）避免高温熔炼冶炼过程。在高温状态下，衬里与液态铁反应，下式坩埚：sio2 2 + 2 c***si，温度越高，硅低频感应炉衬里侵蚀越强，尤其是新型中频感应炉因此要---水的熔化温度要避免高温，水温为1490℃1540℃，而在1490年的冶炼过程中1520℃完全控制;值得一提的是，经过低温水热，停电，准备一包水时根据水温，高温铁水温度，可降低感应炉衬里的频率侵蚀，延长中频感应衬里的使用寿命，降低功耗，---中频感应炉，降低功耗方法。
众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?
1、变压器的选择
现阶段所使用的igbt串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，中频感应熔炼炉报价，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1
2、输入电压的选择
一般来说对于1000kw以下的中频电源一般选择采用3ac380v，50hz工业电源作为进线电源;对于1000kw以上的中频电源一般选择采用3ac660v，50hz工业电源作为进线电源。
3、输出电压的选择
输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导---气元器件寿命缩短，洛阳中频感应熔炼炉，得不偿失，输出电压一般选择750v/375v。
4、输出功率及频率的选择
中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反，故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算
h=7050p/dhg√ρf
其中中频熔炼炉
h表示搅拌高度，h表示熔液高度，
p表示电源功率，d表示坩埚直径，
g表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，
f表示中频电源输出频率。
从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到---的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250，0.070～0.125，0.050～0.150，0.100～0.500，熔炼效果。
输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510kw.h/t，钢为570kw.h/t，铜为350kw.h/t，铝为750kw.h/t。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式p=t/2。
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