高频炉是目前对金属材料加热效率更高、速度更快,低耗节能型的感应加热设备。高频炉,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频设备的用途:
一、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热 成 型 :整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊 接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
高频淬火机用于滚珠丝杠感应淬火
滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件,高频退火设备,具有平稳传动、的功能,一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。淬火后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,高频退火设备定制,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。
滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺:对丝杠滚道进行淬火,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器,热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃,南宁高频退火设备,经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。通过大量工艺试验,---生产工艺的---性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火硬化层组织和---要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。
用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择,原则上:工件要求淬硬层越浅,频率应越高。1mm以下100-500khz,1-2.5mm超音频20-100khz,2.5mm以上中频1-20khz;
工件的摆放方式,真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同,其畸变量也不同。同时,工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的,高频感应退火设备,摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时),工件与工件之间应有一定的间隙。这样,可使料筐中各部位的硬度均匀一致,对于细长杆应有适当的夹具,能够悬挂放置的尽量悬挂,这样,在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异,要合理摆放,尽可能---各部位升温一致,减少畸变。
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