




高频淬火的优点:
1、工件表面硬度高,经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(hrc)。缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热,变形小
3、工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层,加热速度快,热
5、设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

齿轮高频淬火工艺
1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮,如铣床工作台变速箱齿轮:
工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬,在600℃-650℃时进行回火,所选材料为40cr、42simn,一般的硬度要求在hb200-hb230.
2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮:
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却,在280℃-320℃时进行回火,所选材料为40cr、42simn,硬度的要求为hrc445-hrc50.
3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮:
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火,乳化液冷却,在180℃-200℃时回火,高频设备感应加热机报价,所选材料为40cr,一般硬度要求为hrc50-hrc55.
4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮,如机床变速箱齿轮,龙门铣床的电动齿轮:
工艺要求为900℃-950℃进行渗碳,直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬,在180℃-200℃时进行回火,所选材料为20cr、20crmn,一般硬度要求为hrc58-hrc63。
5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮:(退火、正火的缺陷)
工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳,高频设备感应加热机供应商,降温到820℃-850℃高频淬火,在180℃-200℃时回火,所选材料是20crmnti、20simnvb、12crni3,一般硬度要求为hrc58-hrc63.
6.工作条件是传动的精度高,要求具有一定耐磨性的大齿轮:
工艺要求为850℃-870℃进行空冷,在600℃-650℃进行回火,所用材料为35crmo,一般的硬度要求hbb255-hbb302.
高频退火机存在问题解决问题,经过我们长期的试验,总结出:通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层---的影响与分析,荆州高频设备感应加热机,得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层---成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺,拉伸与冲击试验表明,功率为82%x80kw,工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织sem观察表明:优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小,高频设备感应加热机供应,表面 淬火应力较小。高频加热机厂家
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

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