高频感应加热设备短路-无锡捷兴机电设备-沧州高频感应加热设备

　根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：

　　 高的硬度和耐磨性;

　　 高的疲劳强度和合理的韧性;

　　 具有一定的抗腐蚀性;

　　 ---的尺寸稳定，使用---，能---精度和具有---的机械加工和热处理工艺性能。

　　根据其性能要求，在材料的选择上，也注意以上几点，通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。

　　(1) 高铬轴承钢如gcr15、gcr15simn等钢中的含碳量为

　　(2)0395%~1.05%，铬元素的含量为0.5%~1.6%，---了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，角铁高频感应加热设备，用低碳钢钢板冲制保持器。另外gcr6、gcr9、zgcr15、hgcr15、zgcr15simn、gcr18mogcr15simo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。

　　(3) 渗碳轴承钢如08、10、15mn、15cr、20cr、g20crmoa、g20crnimoa、g20crnimoa、g20cr2ni4a等，经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等，应用十分广泛。

　　高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火，高频感应加热设备短路，可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力，另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在，在薄壁处易出现粉末添不满现象，因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同，加热的温度也不一致，使得工件内部组织应力和热应力差别很大，造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.