




一般的高频淬火后硬度较高,其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40cr淬火,快速光亮淬火油油冷。
回答:降低高频淬火温度,出炉前空置一段时间,分级淬火都行,高频淬火硬度的主要因素:组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火,形成了粗大的马氏体组织。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。
高频钎焊机适合焊接精密构件,钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料,用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小,接头光滑美观,高频感应加热设备过流,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,---接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01~0.1毫米之间。高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,高频感应加热设备,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。
高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1) 被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2)工艺要求
一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得,频率选得---。
3) 需要加热的---和面积
加热---深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热---浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
4) 所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,中高频感应加热设备贸易,频率相对较高的感应加热设备。
5)设备的连继工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
6)感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
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