超音频机床导轨淬火设备采用igbt为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。 要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。运动机构从运动特征---，主要有二类：一类是设备不动;床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。
我们采用第二种运动方案：这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。 另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。本设备的主要特征是，电源柜，廊坊中频高频感应加热设备，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向(沿床身长度方向)运动，和横向运动(垂直于床身长度方向的运动)。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。
超音频感应加热设备具有如下特点：
1)电路的基本理论变化不大，中频高频感应加热设备厂家，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的---性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，中频高频感应加热设备供应，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400khz覆盖了中频，高频，超音频的范围;
6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，---性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。
采用相位控制方式进行频率---，的相位---技术，加热相近尺寸的工件时不需调整相位---系统；采用反压控制电路，能够有效地控制逆变桥igbt串联二极管的反向电压，减小二极管的反向恢复损耗，提高了电源的---性；控制电路采用集成电路，具有各种参数显示的功能，线路简单，工艺，---性高；功率调整方便，操作简单，有手动和自动功能；完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率---失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能齐全，保护迅速---。
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