高频淬火机设备是利用电磁感应加热原理，中高频感应加热设备厂家，对工件直接加热到一定温度，然后迅速冷却，使加热工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加热设备。高频淬火机设备的组成有几个方面：
1、变压器柜
2、淬火感应器
淬火感应器需要根据工件的尺寸大小，以及具体淬火工艺订制。轴类的感应器很多都采用圆筒感应器，一些特殊的情况下采用仿形感应器;内孔淬火类感应器需要内置导磁体，把磁场导向外发散;平面淬火感应器一般平板类的也有u型感应器。
3、电源柜
4、循环冷却水系统：
设备正常工作时候，对工件加热肯定会产生热量，这个就需要使用循环冷却水系统对感应器以及一些部件冷却，使其---工作需要的正常温度。
经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层---的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层---成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80kw，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织sem观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。
一般来说，高频淬火工艺，加热时间很短，芜湖中高频感应加热设备，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，为了获得均匀的淬火组织，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性---的索氏体组织。
预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到---的表面硬度、淬硬层---和金相组织。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，中高频感应加热设备，硬度偏低。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。
相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。
---正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些---。
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