中频感应熔炼炉原理-中频感应熔炼炉-无锡捷兴机电

中频熔炼炉安全操作规程

　　1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。

　　2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

　　3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。

　　4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

　　5、工具应放在地点，使用时应先烘烤干燥。

　　6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

　　7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后---机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

　　8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。

　　9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，中频感应熔炼炉，要注意防止自身及其他人员触电。

　　10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。

　　11、发现停水，中频感应熔炼炉原理，漏炉、感应圈绝缘层和漏水时，应立即停炉检修。

　　12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

　　13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。

中频熔炼炉使用中应该每月检查一次，清除机内尘土灰垢，发现腐蚀松动现象，应修整后再使用，海安中频感应熔炼炉，这是基本的维护知识。而使用时，当我们发现中频熔炼炉衬壁出现纵向裂纹时，应及时采取缓慢升温方法，是裂纹弥合后在进行熔炼。当中频熔炼炉衬壁出现横向裂纹时，按实际情况在裂纹内填上细粉耐火材料，进行加热熔化。当中频熔炼炉衬底倍侵蚀，可用炉衬料修补，修补后用金属炉料覆盖，低功率熔化一段时间再开满功率。中频熔炼炉冶炼结束后短时间不用时，应在炉口覆盖石棉板或其他保温措施，让其缓慢冷却，长时间不开炉，在使用时应缓慢升温。中频熔炼炉用于炉次烘炉和烧结的炉料选用不锈和干净的金属炉料，使用过程中严格按照不超过中频熔炼炉衬耐火材料的坐高温度区间工作，按正确的筑炉工艺筑炉操作，加料操作禁止直接加入大块料，减少棚料发生。

熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不---的调整工作，从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料  要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。   炉台操作要勤快  物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度  避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，中频感应熔炼炉公司，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空  不宜留液加料，否则不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kw?h。作业制度  尽量采取连续熔炼。

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