




超音频感应加热设备具有如下特点:
1)电路的基本理论变化不大,由于采用了新型的功率器件,电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现的功率,采用了功率器件的串联,并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路,高频设备感应加热机厂,集成电路,简化了电路的设计,提高了系统的---性;
4)新型电路元件,如无感电容模块,无感电阻,高频设备感应加热机价格,功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛,从0.1--400khz覆盖了中频,高频,超音频的范围;
6)转换,节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1,可减少输入功率22%--30),减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑,与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善,---性高;
9)电源内部,输出端没有高压,安全性高。
此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛,覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业,用于热模锻前透热,工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

超音频感应加热大多是用在工业领域的,应用领域还是比较广的,这种设备很受欢迎,因为他有很多的优点。超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
应用领域
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接;
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
透热、焊接类超音频感应加热设备,频率15khz左右,可透热φ80左右工作,高频设备感应加热机,可焊接多种硬质合金刀具1、标准件,紧固件的热镦。2、钎钢,钎具的回火、锻造,挤压等的加热。3、金刚石锯片、钻具的焊接。4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接。5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。
淬火类超音频感应加热设备频率在40khz左右,高频设备感应加热机,小者可淬φ10左右小轴,淬硬层保持1mm以内,大者可φ250直径大轴,也可淬φ500左右齿轮。1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。3、机床行业的机床面导 轨的淬火处理。4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。

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